Primeiro, a combustão do carvão pulverizado pode ser dividida em três fases: fase de preparação, fase de combustão e fase de queima.
1. A fase de preparação inclui secagem do combustível, pré-aquecimento do carvão, carbonização, vaporização da água, temperatura do carvão acima de 100 graus, escape físico da água e final da secagem. Continue aquecendo até o ponto em que comece a se decompor, liberando os voláteis e deixando o coque sólido, processo denominado destilação. Quanto mais matéria volátil, menor será a temperatura necessária para liberá-la e vice-versa. A linhita tem cerca de 130 graus C e o antracito cerca de 400 graus C, com carvão betuminoso em algum lugar entre eles. O carvão pulverizado na fase de preparação, porque a combustão ainda não começou, basicamente não precisa de ar, é um processo de absorção de calor.
2. A fase de combustão inclui a combustão de voláteis, que são principalmente hidrocarbonetos, e coque. Os voláteis atingem uma certa temperatura e concentração antes de serem queimados em coque. Em geral, a temperatura de combustão volátil é geralmente considerada como sendo a temperatura de ignição do carvão pulverizado. Alta volatilidade do combustível, baixa temperatura de ignição e vice-versa. A combustão do coque é a principal combustão do carvão pulverizado, e o calor adicionado do coque geralmente representa mais da metade do valor calorífico total. É a principal fonte de calor na combustão do carvão pulverizado. A Coca leva muito mais tempo para queimar do que a matéria volátil. Como a combustão do coque não é uniforme, a combustão completa é mais difícil do que a matéria volátil. Como melhorar a taxa de combustão do coque e a taxa de queima é uma parte importante da combustão do coque.
3, o estágio de combustão (ou estágio de formação de cinzas) queimará o coque, a casca do coque para formar uma camada de cinzas, é difícil participar da mistura do ar de combustão, de modo a retardar a combustão, especialmente o carvão com alto teor de cinzas é mais difícil queimar. Nesta fase, o calor é pequeno e a quantidade de ar necessária é pequena, mas deve ser mantido quente e com tempo.
Quando o carvão pulverizado é queimado, suas características de combustão, área de aquecimento por unidade de área e área superficial específica aumentam bastante. Quando a densidade do carvão é 1000kg/m3, a área superficial do tamanho da partícula de carvão de 1kg varia. Quando o tamanho médio das partículas do carvão pulverizado é muito pequeno, a área superficial por unidade de massa é muito grande, a velocidade relativa entre o carvão pulverizado e o fluxo de ar é muito pequena e as partículas de carvão pulverizado ficam suspensas no ar. Quando o carvão pulverizado é alimentado no forno rotativo pelo queimador, ele fica suspenso no espaço do forno rotativo. O carvão pulverizado deve ser aquecido a uma certa temperatura antes de pegar fogo. A temperatura de ignição está relacionada à temperatura dos voláteis que começam a precipitar após o aquecimento do pó de carvão, ou seja, quanto menor a temperatura, mais fácil é a ignição. Quando antracite e antracite são queimados, o conteúdo volátil do carvão é alto, o conteúdo volátil começa a ser de baixa temperatura, fácil de disparar, disparar, a chama fluirá na direção oposta com uma certa velocidade, se a velocidade for igual ao queimador de carvão de um determinado local, então a chama fica estável. Em vez disso, a chama é soprada a jusante e torna-se estável à medida que o fluxo de ar diminui até uma certa velocidade, o que pode levar a explosões e instabilidade da chama. Uma chama rápida se apaga. A combustão estável do carvão pulverizado ao longo do tempo é uma condição importante para a operação segura e econômica dos queimadores. O fluxo de ar do carvão pulverizado geralmente não excede 500 mm da distância de 200 do queimador a 300 mm. Quando o ar do carvão pulverizado é injetado no forno, a transferência de calor por convecção ocorre entre o gás de combustão de alta temperatura e os dois ventos. Além disso, a transferência de calor de gases quentes também é irradiada. Através destas duas formas de troca de calor, a temperatura do ar do carvão pulverizado aumenta rapidamente. Quando a temperatura atinge um certo número, o carvão começa a queimar. Controle industrial do processo de ignição: 1, reduza a finura do carvão pulverizado;2. Reduza o volume de ar;3. Aumentar a capacidade do ar de carvão pulverizado de absorver gases de combustão em alta temperatura. Para a combustão completa do carvão pulverizado, a chama deve garantir comprimento suficiente, ou seja, no forno rotativo o carvão pulverizado voa, o carvão pulverizado no forno para fogo de 0,3 ~ 0,5 m a 1-2 m, a maior parte da matéria volátil houve precipitação, as partículas de coque restantes tendem a 10 ~ 30m (com diferentes tipos de fornos). Um forno que queima completamente ou quase completamente em velocidades diferentes. A posição do queimador do forno rotativo é dividida em estação de parada temporária e posição de manutenção. Localização do queimador do forno rotativo: devido à alta temperatura, não pode entrar no forno, só pode usar o método de localização vertical de chumbo. Métodos: tudo sai do tubo do queimador superior; Em seguida, volte para a extremidade do queimador para fora da extremidade do queimador do forno através de uma linha vertical do orifício central e da distância vertical do solo; Bom queimador, de acordo com o fio de prumo do solo para registrar o ponto de distância, ajuste a nova posição do queimador; Instale o duto e o queimador na posição normal. Determinação da posição do queimador após o queimador: a posição do centro do queimador na tampa da cabeça do forno é a sua base. Antes de determinar a posição relativa do queimador e do forno, primeiro determine a posição coordenada da face final do queimador da boca do forno e, em seguida, determine o ponto de intersecção entre o centro do queimador e o forno e a coordenada do centro do forno através do "ponto de luz". A teoria e a prática provaram que o centro piero do centro do queimador está localizado na parte inferior direita da boca do forno, ou seja, o quarto quadrante (rotação anti-horária do forno) é ligeiramente inferior ao centro do forno e à camada. Você também pode usar o método de configurações de rotação. No processo de secagem do queimador do forno rotativo, deve-se tentar ao máximo garantir a combustão completa sob a condição de coeficiente de excesso de ar total, e as emissões de CO e NO2 devem ser reduzidas ao mínimo, o formato da chama é fino e longo, e o volume de ar para manter a chama estável o menos possível sob condições anormais do forno.
