Com a melhoria contínua dos requisitos de proteção ambiental, os requisitos de emissão de NOX das empresas de produção de cimento também estão aumentando. Desde março de 2014, o requisito de emissão de NOX de novas empresas de cimento é inferior a 400mg/m3, e a concentração de emissões de NOX em áreas-chave é inferior a 300 mg/m3. As tecnologias de controle de NOX comumente usadas atualmente incluem: otimizar o sistema de combustão do forno e do forno de decomposição, alterar o esquema de carga e misturar o agente mineralizante, reduzir a temperatura e o tempo de queima do clínquer, melhorar a inflamabilidade , adotando o queimador de baixo NOX e implementando a tecnologia de combustão fracionada no pré-aquecedor de cauda do forno e na tubulação. o processo de desnitrificação controla as emissões de óxido de nitrogênio. O processo de desnitrificação do SNCR consiste principalmente na pulverização de água com amônia no pré-aquecedor ou forno de decomposição, que é reduzido a nitrogênio por meio da reação com óxido de nitrogênio.
"Dispositivo de integração de gaseificação/mistura do agente redutor desnitrificante de gás de combustão SCR para forno de cimento" pulveriza o agente redutor desnitrificante SCR para nós, uma parte do pré-aquecedor no final do forno de cimento utiliza a chaminé ascendente através do dispositivo de injeção de agente redutor. temperatura do gás de combustão de cerca de 500 ~ 750 graus, reduzindo a gaseificação do agente em gás amônia. O gás amônia é misturado com o gás de combustão de alta temperatura e depois entra no separador de ciclone. gás e agente redutor se misturam bem. Depois de passar pela chaminé de saída do pré-aquecedor, o agente redutor entra no dispositivo de desnitrificação SCR instalado a jusante para a reação de desnitrificação. Esta tecnologia é um método e dispositivo para mistura de gaseificação integrada de agente redutor desnitrificante SCR de forno de cimento com baixo investimento e custo de operação, baixo consumo de energia, alta segurança e confiabilidade. Na tecnologia existente, o spray de amônia cobre uma pequena área e sua eficiência de desnitrificação não é alta.
A fim de superar as deficiências da tecnologia existente, nossa empresa fornece um tipo de dispositivo de pulverização de amônia com redução de nitrogênio para pré-aquecedor de forno rotativo em fábrica de cimento. chaminé do separador de ciclone do pré-aquecedor, o NOX é reduzido a nitrogênio e a água com amônia é mais eficaz na chaminé do riser do separador de ciclone do pré-aquecedor. Maximize a cobertura para reduzir as emissões de NOX, reduzindo ainda mais as emissões de NOX.
O modelo de utilidade refere-se a um dispositivo de pulverização de amônia redutor de nitrogênio de pré-aquecedor de forno rotativo em fábrica de cimento, incluindo separador de ciclone e várias pistolas de pulverização de amônia. Sua característica é que existem várias pistolas de pulverização de amônia uniformemente dispostas na chaminé ascendente do separador de ciclone. O bico da pistola de pulverização de amônia se estende até a chaminé ascendente do separador de ciclone, e o bico da pistola de pulverização de amônia é colocado para baixo. A altura da pistola de pulverização de amônia é de 1-1,5m da chaminé ascendente do separador de ciclone. A extremidade traseira da pistola de pulverização de amônia é fornecida com uma entrada de amônia e uma entrada de ar, e a extremidade frontal da pistola de pulverização de amônia estende-se até uma extremidade da chaminé ascendente do tubo do ciclone e é fornecido com uma capa protetora. A capa protetora é feita de materiais resistentes a altas temperaturas, resistentes à corrosão e ao desgaste.
O número de pistolas de pulverização de amônia é 4-8, distribuídas uniformemente ao longo da circunferência externa da chaminé ascendente do ciclone.
Comparado com a tecnologia existente, o efeito desta tecnologia é o seguinte:
Existem quatro ou seis pistolas de pulverização de amônia dispostas uniformemente na chaminé ascendente do separador de ciclone do pré-aquecedor, mas elas não são instaladas no forno de decomposição. A razão é que a concentração de poeira na chaminé ascendente do separador de ciclone é menor do que no forno de decomposição, que reduz a influência das partículas de poeira na adsorção de amônia e melhora a eficiência da reação de amônia e óxidos de nitrogênio. A temperatura de reação é de cerca de 800 ~ 1100 graus, então AM é apropriado.
